GS Caltex завершила масштабный ремонт НПЗ в Йосу с применением роботов и искусственного интеллекта

Компания GS Caltex сообщила в четверг о завершении масштабного планового ремонта нефтеперерабатывающего завода в Йосу. Стоимость работ составила около 135 млн. долларов. Для повышения безопасности и эффективности производства компания задействовала роботов, искусственный интеллект и цифровые инструменты.

Плановый остановочный ремонт — это комплекс масштабных работ, во время которых нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия временно прекращают производство, чтобы провести тщательную проверку ключевого оборудования. Замена изношенных деталей и расходных компонентов позволяет обеспечить дальнейшую безопасную и эффективную эксплуатацию предприятия.

По данным GS Caltex, ремонтные работы, начавшиеся в мае, охватили девять технологических установок. Ежедневно в них участвовали в среднем около трёх тысяч специалистов.

Особенностью нынешнего ремонта стало широкое применение цифровых решений и технологий искусственного интеллекта в рамках стратегии компании по цифровой и ИИ-трансформации. Оцифровка основных производственных процессов должна изменить привычные методы работы и повысить общую конкурентоспособность предприятия.

Клапаны с электроприводом требуют регулярного технического обслуживания. Однако из-за их огромного количества и распределения по всей территории завода специалистам было сложно быстро определять местонахождение каждого устройства.

Чтобы решить эту проблему, GS Caltex разработала приложение MOVision. Оно использует Google Earth и трёхмерные модели, помогая быстрее находить необходимые клапаны. После завершения работ цвет соответствующего объекта в системе меняется, благодаря чему специалисты сразу видят, какое оборудование уже обслужено.

Ещё одной проблемой было снижение тепловой эффективности: трубки нагревательных печей имеют сложную конструкцию и с трудом поддаются очистке. Для обслуживания труднодоступных участков GS Caltex внедрила специального робота. Его применение позволяет эффективнее удалять загрязнения и сокращать расход топлива.

Кроме того, компания установила камеры видеонаблюдения на базе искусственного интеллекта, усовершенствовав систему управления безопасностью во время ремонта. Камеры в режиме реального времени выявляют различные факторы риска: контролируют наличие у сотрудников средств индивидуальной защиты и отслеживают опасное приближение людей к тяжёлому оборудованию. Благодаря этому контроль безопасности непосредственно на производственной площадке становится более оперативным и эффективным.

«Во время последнего планового ремонта нам удалось объединить практический опыт специалистов с цифровыми технологиями и искусственным интеллектом, одновременно повысив эффективность и безопасность, — заявил вице-председатель GS Caltex Хо Сэ Хон. — Мы продолжим модернизировать производство, опираясь на стратегию Digital & AI Transformation.